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I laser sono in grado di riscaldare zone specifiche molto rapidamente e sono pertanto adatti per trattamento termico superficiale e per determinate applicazioni superficiali. Queste includono tempra laser, legatura e rivestimento. Fino ad oggi la tempra laser è il metodo più comune per i trattamenti termici superficiali con laser. Si utilizza generalmente un gas di protezione per evitare l'ossidazione del metallo. Sono utilizzati soprattutto argon o azoto.
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L'azoto può essere utilizzato come gas di assistenza per eseguire i processi di incisione e marcatura laser su qualsiasi tipo di materiale.
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Gas UHP BIP® | In un processo di spray al plasma, sono necessari i gas inerti come gas plasma e gas carrier (per la polvere). I principali gas plasma sono argon, elio, azoto e idrogeno. È possibile utilizzare un gas unico o una miscela di gas. Poiché sono necessarie purezze elevate (5,0), le bombole BIP® assicurano i migliori risultati e le massime prestazioni. Solo argon e azoto (puri) sono utilizzati come gas carrier per le polveri, sempre con una purezza minima di 5.0, è pertanto opportuno utilizzarli dalla fornitura in bombola BIP®.
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In un processo di spray al plasma, sono necessari i gas inerti come gas plasma e gas carrier (per la polvere). I principali gas plasma sono argon, elio, azoto e idrogeno. È possibile utilizzare un gas unico o una miscela di gas. Poiché sono necessarie purezze elevate (5,0), le bombole BIP® assicurano i migliori risultati e le massime prestazioni. Solo argon e azoto (puri) sono utilizzati come gas carrier per le polveri, sempre con una purezza minima di 5.0, è pertanto opportuno utilizzarli dalla fornitura in bombola BIP®.
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